నేను అధునాతన బ్యాటరీ టెక్నాలజీలను అన్వేషించడం ప్రారంభించినప్పుడు, నేను నన్ను అడిగాను: "అధిక-పనితీరు గల బ్యాటరీలకు అదనపు శీతలీకరణ పరిష్కారాలు ఎందుకు అవసరం?" సమాధానం త్వరగా స్పష్టమైంది -సామర్థ్యం, జీవితకాలం మరియు భద్రతకు వేడి నిర్వహణ చాలా కీలకం. వివిధ థర్మల్ మేనేజ్మెంట్ స్ట్రాటజీలలో, బ్యాటరీ శీతలీకరణ పలకలు నమ్మదగిన, సమర్థవంతమైన మరియు కాంపాక్ట్ పరిష్కారంగా నిలుస్తాయి. ఈ వ్యాసంలో, ఈ శీతలీకరణ పలకల యొక్క ముఖ్యమైన అంశాలు, వాటి లక్షణాలు, పనితీరు మరియు ఆధునిక బ్యాటరీ వ్యవస్థలలో ప్రాముఖ్యత ద్వారా నేను మిమ్మల్ని నడిపిస్తాను.
శీతలీకరణ, హెచ్విఎసి మరియు పారిశ్రామిక ఉష్ణ మార్పిడి వ్యవస్థలలో, "కండెన్సర్ మానిఫోల్డ్" (సాధారణంగా కండెన్సర్ను సిస్టమ్ యొక్క ఇతర ప్రధాన భాగాలకు అనుసంధానించే ప్రధాన పైప్లైన్ను సూచిస్తుంది, లేదా ఇంటిగ్రేటెడ్ కండెన్సర్ పైపింగ్ అసెంబ్లీ) విస్తృతంగా ఎంచుకోబడుతుంది, ఎందుకంటే ఇది సామర్థ్యం, విశ్వసనీయత మరియు వ్యవస్థాపన సమయంలో, మరియు వ్యవస్థాపన యొక్క ప్రాప్యత వంటి కీలకమైన పాయింట్లను పరిష్కరించగలదు, ఎందుకంటే ఇది "మరియు వ్యవస్థాపన" దృశ్యాలు. సిస్టమ్ పనితీరు, సంస్థాపన మరియు ఆపరేషన్ మరియు దృష్టాంత అనుసరణ అనే మూడు కోణాల నుండి నిర్దిష్ట విశ్లేషణను నిర్వహించవచ్చు:
ఆధునిక HVAC లో, శీతలీకరణ మరియు ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమలలో, సామర్థ్యం మరియు విశ్వసనీయత కేవలం పోటీ ప్రయోజనాల కంటే ఎక్కువ -అవి అవసరమైన అవసరాలు. ఈ లక్షణాలను నిర్ధారించే క్లిష్టమైన భాగాలలో ఒకటి ఆటోమేటిక్ కండెన్సర్ ఆవిరిపోరేటర్ హెడర్ పైప్. రిఫ్రిజెరాంట్, స్థిరమైన సిస్టమ్ ఆపరేషన్ మరియు విస్తరించిన పరికరాల జీవితం యొక్క ఏకరీతి పంపిణీలో ఈ ప్రత్యేక భాగం నిర్ణయాత్మక పాత్ర పోషిస్తుంది. ఖచ్చితత్వంతో రూపొందించబడినప్పుడు మరియు ప్రపంచ ప్రమాణాలకు తయారు చేయబడినప్పుడు, హెడర్ పైపులు పనితీరుకు మూలస్తంభంగా మారతాయి.
హీటర్ కోర్ల కోసం వెల్డింగ్ బి-టైప్ పైపుల కోసం వెల్డింగ్ ప్రక్రియ సాధారణంగా ఈ క్రింది దశలను కలిగి ఉంటుంది: 1.వెల్డింగ్ తయారీ మెటీరియల్ క్లీనింగ్: పైప్ ఎండ్ మరియు హెడర్ మధ్య కనెక్షన్, లోహ మెరుపును బహిర్గతం చేయడం వంటి వెల్డింగ్ చేయవలసిన బి-రకం పైపు యొక్క ఉపరితలం నుండి చమురు మరకలు, తుప్పు, మలినాలు మరియు ఇతర కలుషితాలను తొలగించడానికి స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వైర్ బ్రష్లు, ఫైల్స్ మరియు ఇతర సాధనాలను ఉపయోగించండి. అవసరమైతే, చమురును మరింత తొలగించడానికి అసిటోన్ వంటి సేంద్రీయ ద్రావకాలను ఉపయోగించవచ్చు.
ఆధునిక ఉష్ణ బదిలీ పరిశ్రమలో, కండెన్సర్ వ్యవస్థ యొక్క పనితీరును నిర్ణయించే రెండు క్లిష్టమైన కారకాలు సామర్థ్యం మరియు మన్నిక. అందుబాటులో ఉన్న వివిధ ట్యూబ్ డిజైన్లలో, కండెన్సర్లు, విద్యుత్ ఉత్పత్తి వ్యవస్థలు, హెచ్విఎసి అనువర్తనాలు మరియు పెట్రోకెమికల్ ప్లాంట్లలో డి-టైప్ రౌండ్ కండెన్సర్ ట్యూబ్ ముఖ్యమైన ఎంపికగా మారింది. దాని ప్రత్యేకమైన ఆకారం, అధునాతన పదార్థ లక్షణాలు మరియు నమ్మదగిన ఉత్పాదక ప్రమాణాలు డిమాండ్ ప్రాజెక్టులకు ఇష్టపడే ఎంపికగా చేస్తాయి.
బ్యాటరీ శీతలీకరణ ప్లేట్ (సాధారణంగా "బ్యాటరీ శీతలీకరణ ప్లేట్" అని కూడా పిలుస్తారు) బ్యాటరీ వ్యవస్థల యొక్క కోర్ థర్మల్ మేనేజ్మెంట్ భాగం, ముఖ్యంగా కొత్త ఎనర్జీ వెహికల్ పవర్ బ్యాటరీలు మరియు ఎనర్జీ స్టోరేజ్ బ్యాటరీలు వంటి అధిక-శక్తి/అధిక సామర్థ్యం గల బ్యాటరీ ప్యాక్లు. క్రియాశీల లేదా నిష్క్రియాత్మక మార్గాల ద్వారా ఛార్జింగ్ మరియు డిశ్చార్జ్ చేసేటప్పుడు బ్యాటరీ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించడం దీని ప్రధాన పని, బ్యాటరీ ఎల్లప్పుడూ సురక్షితమైన మరియు సమర్థవంతమైన ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో పనిచేస్తుందని నిర్ధారిస్తుంది, పనితీరు క్షీణత, సంక్షిప్త జీవితకాలం మరియు ఉల్లాసభరితమైన లేదా అసమాన ఉష్ణోగ్రత ద్వారా భద్రతా ప్రమాదాలు (థర్మల్ రన్అవే వంటివి) కూడా.
