హీటర్ కోర్ల కోసం వెల్డింగ్ బి-టైప్ పైపుల కోసం వెల్డింగ్ ప్రక్రియ సాధారణంగా ఈ క్రింది దశలను కలిగి ఉంటుంది: 1.వెల్డింగ్ తయారీ మెటీరియల్ క్లీనింగ్: పైప్ ఎండ్ మరియు హెడర్ మధ్య కనెక్షన్, లోహ మెరుపును బహిర్గతం చేయడం వంటి వెల్డింగ్ చేయవలసిన బి-రకం పైపు యొక్క ఉపరితలం నుండి చమురు మరకలు, తుప్పు, మలినాలు మరియు ఇతర కలుషితాలను తొలగించడానికి స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వైర్ బ్రష్లు, ఫైల్స్ మరియు ఇతర సాధనాలను ఉపయోగించండి. అవసరమైతే, చమురును మరింత తొలగించడానికి అసిటోన్ వంటి సేంద్రీయ ద్రావకాలను ఉపయోగించవచ్చు.
ఆధునిక ఉష్ణ బదిలీ పరిశ్రమలో, కండెన్సర్ వ్యవస్థ యొక్క పనితీరును నిర్ణయించే రెండు క్లిష్టమైన కారకాలు సామర్థ్యం మరియు మన్నిక. అందుబాటులో ఉన్న వివిధ ట్యూబ్ డిజైన్లలో, కండెన్సర్లు, విద్యుత్ ఉత్పత్తి వ్యవస్థలు, హెచ్‌విఎసి అనువర్తనాలు మరియు పెట్రోకెమికల్ ప్లాంట్లలో డి-టైప్ రౌండ్ కండెన్సర్ ట్యూబ్ ముఖ్యమైన ఎంపికగా మారింది. దాని ప్రత్యేకమైన ఆకారం, అధునాతన పదార్థ లక్షణాలు మరియు నమ్మదగిన ఉత్పాదక ప్రమాణాలు డిమాండ్ ప్రాజెక్టులకు ఇష్టపడే ఎంపికగా చేస్తాయి.
బ్యాటరీ శీతలీకరణ ప్లేట్ (సాధారణంగా "బ్యాటరీ శీతలీకరణ ప్లేట్" అని కూడా పిలుస్తారు) బ్యాటరీ వ్యవస్థల యొక్క కోర్ థర్మల్ మేనేజ్‌మెంట్ భాగం, ముఖ్యంగా కొత్త ఎనర్జీ వెహికల్ పవర్ బ్యాటరీలు మరియు ఎనర్జీ స్టోరేజ్ బ్యాటరీలు వంటి అధిక-శక్తి/అధిక సామర్థ్యం గల బ్యాటరీ ప్యాక్‌లు. క్రియాశీల లేదా నిష్క్రియాత్మక మార్గాల ద్వారా ఛార్జింగ్ మరియు డిశ్చార్జ్ చేసేటప్పుడు బ్యాటరీ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించడం దీని ప్రధాన పని, బ్యాటరీ ఎల్లప్పుడూ సురక్షితమైన మరియు సమర్థవంతమైన ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో పనిచేస్తుందని నిర్ధారిస్తుంది, పనితీరు క్షీణత, సంక్షిప్త జీవితకాలం మరియు ఉల్లాసభరితమైన లేదా అసమాన ఉష్ణోగ్రత ద్వారా భద్రతా ప్రమాదాలు (థర్మల్ రన్అవే వంటివి) కూడా.
ఆధునిక పరిశ్రమలలో, భౌతిక పనితీరు తరచుగా భద్రత, విశ్వసనీయత మరియు సామర్థ్యాన్ని నిర్ణయిస్తుంది. క్లిష్టమైన అనువర్తనాల కోసం నేను మొదట అధిక బలం స్టెయిన్లెస్ స్టీల్స్‌ను చూసినప్పుడు, వారు నిజంగా విపరీతమైన డిమాండ్లను నిర్వహించగలరా అని నేను ఆశ్చర్యపోయాను. సమాధానం వారి మన్నిక, తుప్పు నిరోధకత మరియు యాంత్రిక బలం యొక్క ప్రత్యేకమైన కలయికలో ఉంది. ఈ స్టీల్స్ ప్రత్యేకంగా ఏరోస్పేస్, మెరైన్, ఆయిల్ & గ్యాస్, న్యూక్లియర్ మరియు కెమికల్ ప్రాసెసింగ్ వంటి రంగాలకు మద్దతుగా ఇంజనీరింగ్ చేయబడ్డాయి, ఇక్కడ వైఫల్యం ఒక ఎంపిక కాదు.
సమాంతర ప్రవాహ కండెన్సర్ కోసం హెడ్ పైప్ యొక్క ప్రధాన పైపు (సాధారణంగా "మానిఫోల్డ్" లేదా "ప్రధాన పైపు" అని కూడా పిలుస్తారు) దాని ప్రధాన నిర్మాణ భాగాలలో ఒకటి, ఇది ఉష్ణ బదిలీ సామర్థ్యం, వ్యవస్థ స్థిరత్వం మరియు కండెన్సర్ యొక్క కార్యాచరణ విశ్వసనీయతను నేరుగా నిర్ణయిస్తుంది. దీని పాత్రను నాలుగు ప్రధాన కొలతల నుండి విస్తరించవచ్చు: మధ్యస్థ పంపిణీ/సేకరణ, నిర్మాణాత్మక మద్దతు, పీడన సమతుల్యత మరియు ఉష్ణ మార్పిడి సహాయం, ఈ క్రింది విధంగా:
ఈ కర్మాగారం ఉష్ణ బదిలీ సామర్థ్యం, వ్యయ నియంత్రణ, నిర్మాణాత్మక అనుకూలత మరియు ఇతర కొలతలలో వాటి సమగ్ర ప్రయోజనాల ఆధారంగా డి-టైప్ కండెన్సర్ హెడర్ అల్యూమినియం పైపును ఎంచుకుంటుంది, ఇవి పారిశ్రామిక కండెన్సర్ల యొక్క ప్రధాన అవసరాలకు (ఎయిర్ కండిషనింగ్ రిఫ్రిజరేషన్ సిస్టమ్స్, కెమికల్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజ్ ఎక్స్ఛేంజ్ పరికరాలు, రిఫ్రిజరేషన్ యూనిట్లు మొదలైనవి). సాంకేతిక లక్షణాలు, పారిశ్రామిక దృశ్యాలకు అనుకూలత మరియు ఖర్చు-ప్రభావం అనే మూడు అంశాల నుండి విస్తృతంగా స్వీకరించడానికి కారణాల యొక్క వివరణాత్మక విశ్లేషణను ఈ క్రిందివి అందిస్తుంది
