కోసం ప్రధాన స్రవంతి పదార్థంమడతపెట్టిన రేడియేటర్ కోసం B-ట్యూబ్లుఅల్యూమినియం మిశ్రమం మిశ్రమ బ్రేజ్డ్ ప్లేట్ (ఎక్కువగా 4343/3003/4343 మూడు-పొరల మిశ్రమం), తక్కువ మొత్తంలో స్వచ్ఛమైన అల్యూమినియం, అల్యూమినియం మిశ్రమం లేదా స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఉపయోగించబడతాయి. దీని మెటీరియల్ లక్షణాలు ఫార్మింగ్, బ్రేజింగ్, హీట్ డిస్సిపేషన్, ప్రెజర్ బేరింగ్, యాంటీ తుప్పు మరియు తేలికైన ఐదు ప్రధాన అవసరాల చుట్టూ రూపొందించబడ్డాయి.
1, మెయిన్ స్ట్రీమ్ మెటీరియల్స్ మరియు గ్రేడ్లు
కోర్ సబ్స్ట్రేట్: 3003 అల్యూమినియం మిశ్రమం (Al Mn సిరీస్), సమతుల్య బలం, ఆకృతి మరియు ఉష్ణ వాహకతతో, B-ట్యూబ్ యొక్క ప్రధాన పదార్థం.
బ్రేజింగ్ లేయర్: 4343 అల్యూమినియం మిశ్రమం (అల్ సి సిస్టమ్), తక్కువ ద్రవీభవన స్థానం (సుమారు 577 ℃), బ్రేజింగ్ సమయంలో కరుగుతుంది మరియు ఖాళీలను నింపుతుంది, పైప్ బాడీ, హీట్ డిస్సిపేషన్ బెల్ట్ మరియు మెయిన్ ప్లేట్ మధ్య దృఢమైన కనెక్షన్ని పొందుతుంది.
మిశ్రమ నిర్మాణం: 4343/3003/4343 మూడు-పొర మిశ్రమ ప్లేట్, లోపల మరియు వెలుపల 4343 బ్రేజ్డ్ లేయర్లు మరియు మధ్యలో 3003 స్ట్రక్చరల్ లేయర్, బ్యాలెన్సింగ్ బ్రేజ్డ్ ప్రాపర్టీస్ మరియు స్ట్రక్చరల్ స్ట్రెంగ్త్.
మందం: సాధారణంగా ఉపయోగించే 0.20-0.30 మిమీ, అల్ట్రా-సన్నని మోడల్లు 0.18 మిమీ వరకు చేరతాయి, తేలికైన మరియు పీడన నిరోధకతను సమతుల్యం చేస్తాయి.
2, పదార్థం యొక్క ప్రధాన లక్షణాలు
1. మోల్డింగ్ ప్రాసెసిబిలిటీ (ఫోల్డింగ్ టెక్నాలజీకి అనుకూలంగా ఉంటుంది)
అధిక డక్టిలిటీ: 3003 అల్యూమినియం మిశ్రమం ≥ 20% పొడుగు రేటును కలిగి ఉంటుంది మరియు పగుళ్లు మరియు కనిష్ట రీబౌండ్ లేకుండా రోలింగ్ యొక్క బహుళ పాస్ల ద్వారా B-రకం డబుల్ కేవిటీ స్ట్రక్చర్గా ఏర్పడుతుంది.
కోల్డ్ వర్క్ గట్టిపడటం నియంత్రించబడుతుంది: రోల్ ఏర్పడిన తర్వాత బలం మెరుగుపడుతుంది, తదుపరి వేడి చికిత్స అవసరం లేకుండా, ప్రక్రియను సులభతరం చేస్తుంది.
అధిక డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం: మిశ్రమ బోర్డు యొక్క మందం ఏకరీతిగా ఉంటుంది మరియు బి-పైప్ విభాగం యొక్క డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్ ఏర్పడిన తర్వాత చిన్నదిగా ఉంటుంది, ఇది అసెంబ్లీ అనుగుణ్యతను నిర్ధారిస్తుంది.
2. బ్రేజింగ్ అనుకూలత (కీలక ప్రక్రియ లక్షణాలు)
తక్కువ మెల్టింగ్ పాయింట్ బ్రేజింగ్ లేయర్: 4343 బ్రేజింగ్ లేయర్ 577-590 ℃ వద్ద కరుగుతుంది మరియు పైప్ బాడీ ద్రవీభవన మరియు వైకల్యాన్ని నివారించడానికి 3003 సబ్స్ట్రేట్ (మెల్టింగ్ పాయింట్ 643 ℃)తో బ్రేజింగ్ ఉష్ణోగ్రత విండోను ఏర్పరుస్తుంది.
మంచి క్యాపిల్లరీ ఫిల్లింగ్ పనితీరు: కరిగిన 4343 బ్రేజింగ్ మెటీరియల్ బి-ట్యూబ్ ఫోల్డింగ్ సీమ్, ట్యూబ్ ఫిన్ మరియు ట్యూబ్ మెయిన్ షీట్ గ్యాప్లను కేశనాళిక చర్య ద్వారా నింపుతుంది, ఇది నిరంతర మరియు దట్టమైన బ్రేజ్డ్ జాయింట్ను ఏర్పరుస్తుంది.
యాంటీ బ్రేజింగ్ లోపాలు: కాంపోజిట్ లేయర్ బలమైన బంధన శక్తిని కలిగి ఉంటుంది మరియు బ్రేజింగ్ సమయంలో డీలామినేషన్ లేదా పీలింగ్ ఉండదు; బ్రేజింగ్ మెటీరియల్ యొక్క ఫ్లోబిలిటీ మితంగా ఉంటుంది, టంకము లీకేజీని మరియు వర్చువల్ టంకంను తగ్గిస్తుంది.
3. హీట్ ఎక్స్ఛేంజ్ పనితీరు (వేడి వెదజల్లే కోర్)
అధిక ఉష్ణ వాహకత: 3003 అల్యూమినియం మిశ్రమం దాదాపు 190 W/(m · K) ఉష్ణ వాహకతను కలిగి ఉంటుంది, ఇది స్వచ్ఛమైన అల్యూమినియంకు దగ్గరగా ఉంటుంది, వేగవంతమైన ఉష్ణ బదిలీ మరియు తక్కువ ఉష్ణ నిరోధకతతో ఉంటుంది.
సన్నని గోడలు మరియు సమర్థవంతమైనవి: కేవలం 0.2-0.3mm యొక్క గోడ మందంతో, ఉష్ణ వాహక మార్గం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు సాంప్రదాయ ఎక్స్ట్రూడెడ్ ట్యూబ్ల కంటే ఉష్ణ బదిలీ సామర్థ్యం 15-20% ఎక్కువగా ఉంటుంది.
ద్వంద్వ కుహరం నిర్మాణం: B-రకం మడత రెండు స్వతంత్ర ప్రవాహ మార్గాలను ఏర్పరుస్తుంది, ఉష్ణ బదిలీ ప్రాంతాన్ని పెంచుతుంది మరియు ఉష్ణ వెదజల్లే ఏకరూపతను మెరుగుపరుస్తుంది.
4. మెకానిక్స్ మరియు సంపీడన పనితీరు
అధిక బలం: 3003 అల్యూమినియం మిశ్రమం ≥ 140 MPa యొక్క తన్యత బలం మరియు ≥ 70 MPa యొక్క దిగుబడి బలం, రేడియేటర్ (0.2-0.5 MPa) యొక్క అంతర్గత పీడన అవసరాలను తీరుస్తుంది.
పేలుడు ఒత్తిడికి అధిక ప్రతిఘటన: B-పైప్ మడత కీళ్ళు స్ట్రక్చరల్ రీన్ఫోర్స్మెంట్ బార్లను ఏర్పరచడానికి బ్రేజ్ చేయబడతాయి మరియు పేలుడు పీడనం అదే గోడ మందంతో వెల్డింగ్ చేయబడిన పైపుల కంటే 20-30% ఎక్కువగా ఉంటుంది.
యాంటీ వైబ్రేషన్ ఫెటీగ్: అల్యూమినియం మిశ్రమం మంచి మొండితనాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు ఆటోమొబైల్స్ మరియు నిర్మాణ యంత్రాలు వంటి వైబ్రేషన్ పరిస్థితులకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఇది పగుళ్లు లేకుండా చాలా కాలం పాటు ఉపయోగించవచ్చు.
5. తుప్పు నిరోధకత మరియు మన్నిక
సబ్స్ట్రేట్ యొక్క తుప్పు నిరోధకత: 3003 Mn ను కలిగి ఉంటుంది, ఇది దట్టమైన ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ను ఏర్పరుస్తుంది, ఇది వాతావరణ మరియు శీతలకరణి తుప్పుకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.
మిశ్రమ వ్యతిరేక తుప్పు: కొన్ని హై-ఎండ్ ఉత్పత్తులు MULTICLAD ® మల్టీ లేయర్ కాంపోజిట్ టెక్నాలజీని ఉపయోగిస్తాయి, అంతర్నిర్మిత యాంటీ-కొరోషన్ లేయర్, SWAAT సాల్ట్ స్ప్రే టెస్ట్ లీకేజీ లేకుండా 100 రోజులు సాధించగలదు మరియు సేవా జీవితం 30% కంటే ఎక్కువ పెరుగుతుంది.
అదనపు పూత లేదు: మిశ్రమ నిర్మాణం వ్యతిరేక తుప్పు లక్షణాలతో వస్తుంది మరియు గాల్వనైజింగ్, ఖర్చులను తగ్గించడం మరియు థర్మల్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం అవసరం లేదు.
6. తేలికైన మరియు ఆర్థిక సామర్థ్యం
గణనీయమైన బరువు తగ్గింపు: సాంప్రదాయ ఉక్కు పైపుల కంటే 60-70% తేలికైనది మరియు వెలికితీసిన అల్యూమినియం పైపుల కంటే 15-20% తేలికైనది, ఇది మొత్తం వాహనం/పరికరాల బరువును తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది.
కాస్ట్ ఆప్టిమైజేషన్: కాంపోజిట్ బోర్డ్ రోల్ ఫార్మింగ్ ఎక్స్ట్రాషన్ మరియు వెల్డింగ్ను భర్తీ చేస్తుంది, అధిక మెటీరియల్ వినియోగం, తక్కువ ప్రక్రియలు మరియు మొత్తం ఖర్చు 5-20% తగ్గింపు.
పునర్వినియోగపరచదగినది: అల్యూమినియం మిశ్రమం 100% పునర్వినియోగపరచదగినది మరియు పర్యావరణ అవసరాలను తీరుస్తుంది.
3, ఇతర పదార్థాల పోలిక (పరిమిత అప్లికేషన్)
స్వచ్ఛమైన అల్యూమినియం (1050/1060): మెరుగైన ఉష్ణ వాహకత మరియు అద్భుతమైన ఆకృతిని కలిగి ఉంటుంది, కానీ తక్కువ బలం, తక్కువ-పీడనం, చిన్న-పరిమాణ హీట్ సింక్లకు మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది.
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ (304/316): తుప్పు-నిరోధకత, అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, అత్యంత అధిక పీడనం కలిగి ఉంటుంది, కానీ తక్కువ ఉష్ణ వాహకత, భారీ బరువు, అధిక ధర, ప్రత్యేక పని పరిస్థితులకు మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది (అధిక ఉష్ణోగ్రత, బలమైన తుప్పు వంటివి).
రాగి మిశ్రమం: ఇది ఉత్తమ ఉష్ణ వాహకతను కలిగి ఉంటుంది, అయితే ఇది భారీ, ఖరీదైనది మరియు ఆక్సీకరణకు గురవుతుంది మరియు ప్రాథమికంగా అల్యూమినియం మిశ్రమంతో భర్తీ చేయబడింది.
4, మెటీరియల్ ఎంపిక కోసం కీలక పరిగణనలు
పని ఒత్తిడి: మధ్యస్థ మరియు అధిక పీడనం (>0.3 MPa), బ్రేజింగ్ బలం మరియు పీడన నిరోధకతను నిర్ధారించడానికి 3003+4343 మిశ్రమ ప్లేట్లు ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడతాయి.
హీట్ డిస్సిపేషన్ ఎఫిషియన్సీ: థిన్-వాల్డ్ 3003 అల్యూమినియం అల్లాయ్కు ప్రాధాన్యత ఇవ్వండి, థర్మల్ కండక్టివిటీని బ్యాలెన్స్ చేయండి మరియు తేలికగా ఉంటుంది.
తుప్పు వాతావరణం: సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి శీతలకరణి/సాల్ట్ స్ప్రే వాతావరణం కోసం బహుళ-పొర మిశ్రమ యాంటీ తుప్పు పదార్థాలను ఎంచుకోండి.
ధర మరియు బ్యాచ్ పరిమాణం: అధిక పరిమాణాలు మరియు సాధారణ దృష్టాంతాల కోసం ప్రామాణిక 4343/3003/4343 మిశ్రమ బోర్డులను అత్యధిక ఖర్చు-ప్రభావంతో ఎంచుకోండి.
